激光焊接機近年來憑借自身焊接不變形、焊接熱影響小、焊接效率高、焊縫美觀平滑等優(yōu)勢快速受到了眾多機械制造業(yè)的青睞，雖然優(yōu)點眾多，但是難免遇到因為操作人員不當操作導致焊接母材之間的焊縫出現(xiàn)裂紋以及氣孔等問題，今天鐳康小編就帶大家揭秘激光焊接機出現(xiàn)裂紋、氣孔的原因，敲黑板，劃重點哦！

激光焊接機出現(xiàn)裂紋的原因：


激光焊接機在焊接過程中主要會產(chǎn)生以下三種裂紋：液化、解聘以及類再熱裂紋。裂縫結晶與焊接母材間的焊縫區(qū)域的成分分布不均息息相關。焊縫中心是最后結晶的區(qū)域，焊縫聯(lián)測的柱狀在此處相交，大量低熔點的雜質也會再次聚集，因此此處的結合強度相對較低，在特定的拉伸力的作用下，就會出現(xiàn)裂紋。


激光焊接機焊接過程產(chǎn)生氣孔的原因：


焊接過程中產(chǎn)生的氣孔，會嚴重的影響激光焊接的強度，同時也影響焊材的美觀度。氣孔的產(chǎn)生主要是由于焊接操作過程中保護不良導致的。激光焊接機的保護氣體主要有兩種，氮氣和氬氣。


氮氣：如果選擇氮氣作為保護氣體，氮氣熔點在業(yè)態(tài)金屬以及固態(tài)金屬中的溶解度有很大區(qū)別，因此在金屬的冷卻凝固過程，會因為氮氣的的溶解度與溫度成正比，溫度越低，氮氣的溶解度越小，當焊接母材冷卻凝固的時候，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。


氬氣：激光焊接機的小孔內部處于一種不穩(wěn)定振動狀態(tài)，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內部的金屬蒸汽向外噴發(fā)引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。使用氬氣進行輔助焊接時，因氬氣溶解度低，激光焊接機的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。