新款不銹鋼衛(wèi)浴制造對焊接強度和外觀效果等品質工藝要求越來越高,尤其是高附加值的且對焊接質量要求極高的部件,可以無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段,由于極大的熱量輸入,不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續(xù)加工手段,從而增加費用支出。
      另外,由于焊接速度快和焊接深寬比大,能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在衛(wèi)浴、不銹鋼、眼鏡、移動電源等行業(yè)制造中的應用越來越普遍。由于激光焊接時熱輸入極低,焊接后的變形量很小,且能夠得到非常美觀的焊接表面效果,焊接后續(xù)處理很少,可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工成本。激光焊接是在密閉的安全防護罩內(nèi)進行,并配有自動抽塵裝置,在保證員工的健康和安全的同時,也能保持廠房內(nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。相對傳統(tǒng)焊接,激光焊接的優(yōu)勢很明顯,但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢,降低生產(chǎn)成本并提供生產(chǎn)效率,需要優(yōu)化產(chǎn)品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產(chǎn)工藝。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),使用激光焊接不銹鋼產(chǎn)品工序不是主要決定成本因素。實際的生產(chǎn)經(jīng)驗證明,不銹鋼產(chǎn)品70%的成本是由產(chǎn)品設計決定的。要降低生產(chǎn)成本,提高焊接效率,首先需要從產(chǎn)品設計入手。在初期產(chǎn)品設計時考慮到激光焊接對工件的要求,比如,減少生產(chǎn)中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等,會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單,從而達到降低成本,提高效率的目標。鐳康機械激光焊接機可對花灑、水龍頭、水瓢、水槽等衛(wèi)浴廚具產(chǎn)品實現(xiàn)快速、精美焊接。